Podczas farbowania ciemnych kolorów, czy ECDP teksturowany podwójny przędza jest skłonna do płatków kolorowych?

ECDP Teksturowana przędza DTY Ma lepszą jednolitość farbowania niż zwykły poliester podczas farbowania ciemnych kolorów, a zjawisko płatków kolorów jest stosunkowo rzadkie, ale nadal istnieje pewne ryzyko. Występowanie problemów z płatkami kolorów zależy głównie od wielu czynników, takich jak charakterystyka samego włókna, kontrola procesu farbowania, wybór barwnika i status pracy sprzętu.

Włókno ECDP działa dobrze podczas farbowania ciemnych kolorów, głównie ze względu na specjalną strukturę chemiczną i właściwości fizyczne. Włókno ECDP zawiera grupy kwasu sulfonowego i ma wysokie powinowactwo do barwników kationowych, co pozwala na szybkie i równomierne adsorbowane barwnik na włóknie, co znacznie zmniejsza ryzyko nierównego barwienia. Natomiast zwykły poliester musi być barwiony barwnikami rozproszonymi w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, podczas gdy włókno ECDP można farbować w normalnych warunkach ciśnienia 85 ~ 100 ℃, co nie tylko zmniejsza zużycie energii, ale także zmniejsza zmiany struktury włókien i problemy z migracją barwnika spowodowane wysoką temperaturą.

Po drugie, błonnik ECDP ma wysoką ilość wilgoci około 3 ~ 4%, co jest znacznie wyższe niż 0,4% zwykłego poliestru. Ta wyższa higroskopijność ułatwia barwnikowi wniknięcie do włókna, zmniejszając możliwość pływającego koloru powierzchni i płatków kolorów. Ponadto puszysta struktura teksturowanej przędzy ECDP pomaga również w jednolitej penetracji likieru barwnika. Dty ma charakterystykę zwijania i puszystych, co pozwala na bardziej równomierne rozkładanie alkoholu barwnika w przędzy, co dodatkowo zmniejsza ryzyko różnicy kolorów między warstwami wewnętrznymi i zewnętrznymi.

Chociaż teksturowana ECDP przędza DTY jest stosunkowo stabilna podczas farbowania ciemnych kolorów, problemy z kwiatami kolorów mogą nadal wystąpić, jeśli proces nie jest odpowiednio kontrolowany. Aby zapewnić jednorodność farbowania, kluczowe czynniki, takie jak partia światłowodowa, proces farbowania, wybór barwnika i wstępne obróbkę muszą być nadal ściśle kontrolowane. Poprzez optymalizację parametrów procesu (takie jak kontrolowanie szybkości ogrzewania, za pomocą środków wyrównanych i zapewnienie krążenia alkoholu barwnego), ryzyko kwiatu kolorów można dalej zmniejszyć i można uzyskać wysokiej jakości efekty ciemnego barwienia.