Poliester z recyklingu a poliester: różnice w surowcach, IV, barwieniu i pozyskiwaniu

Dwa pakiety włókien 75D/72F trafiają do tej samej dziewiarni w tym samym tygodniu. Jeden to standardowy poliester, drugi jest sprzedawany jako poliester z recyklingu. Obydwa mają tę samą tolerancję denier, oba są dostarczane z arkuszem rozciągającym, oba są oferowane w podobnej cenie. Sześć tygodni później jedna tkanina przechodzi kontrolę odcienia, a druga wraca po farbowaniu w półcieniu, z połamanymi wykałaczkami porozrzucanymi po szarej rolce.

Ta różnica nie jest wypadkiem jakościowym. Poliester z recyklingu i poliester pierwotny to ten sam polimer, politereftalan etylenu, a prawdziwa różnica polega na strumieniu surowca, a nie na składzie chemicznym. Chip pochodzący z butelki i wiór pochodzący z nafty polimeryzują w tej samej powtarzalnej jednostce. Zmienia się wszystko, co pojawia się wraz z surowcem: barwniki, klej do etykiet, zakrętki z PCW, pozostałości metali śladowych i szersza różnica lepkości istotnej pomiędzy partiami.

Zatem użytecznym pytaniem nie jest, który z nich jest lepszy. To, co może wchłonąć Twój proces i ile jesteś skłonny zapłacić za testy, regulacje maszyny i dokumentację, aby utrzymać gotową tkaninę w granicach tolerancji.

Jeden polimer, dwa łańcuchy dostaw

Poliester to PET, zbudowany z oczyszczonego kwasu tereftalowego i glikolu monoetylenowego. Poliester z recyklingu to ta sama cząsteczka; różni się jedynie surowiec, który pojawia się w postaci butelek pokonsumenckich, odpadów włókienniczych z przemysłu lub sieci z odzysku zamiast półproduktów petrochemicznych. Charakterystyka topnienia i gęstość prawie się nie zmieniają: oba mieszczą się w zakresie temperatur topnienia od 255 do 260 ° C i gęstości od 1,38 do 1,40 g/cm3 i oba przyjmują barwniki dyspersyjne w ramach tej samej ogólnej chemii.

Dlatego można je mieszać w tym samym promieniu przędzenia, rysować na tej samej maszynie i dziać w ten sam materiał, tak aby nikt nie zauważył na krośnie. Porównanie staje się realne dopiero wtedy, gdy spojrzy się na konsystencję partii, kolor i dokumentację.

Recykling mechaniczny a recykling chemiczny

Droga mechaniczna: od płatka do wióra

Butelki są sortowane według koloru i rodzaju polimeru, mielone, myte na gorąco, rozdzielane według gęstości, suszone, wytłaczane i ponownie polikondensowane w chip. Jest to najtańsza trasa w przeliczeniu na kilogram i źródło większości poliestru pochodzącego z recyklingu do celów tekstylnych. Karą jest przeniesiona chemia. Zakrętki i kleje do etykiet z PCW podczas topienia uwalniają chlorowodór, co powoduje rozerwanie łańcucha, a gotowy chip zwykle ląduje w Lepkość istotna od 0,55 do 0,64 dL/g w porównaniu z 0,62 do 0,68 dL/g dla pierwotnego PET z włókien . Resztki barwników i klejów pozostają w postaci szaro-żółtego odcienia, którego żadne mieszanie nie maskuje całkowicie.

Droga chemiczna: powrót do monomerów

Glikoliza, metanoliza lub hydroliza rozbijają łańcuch na BHET, DMT lub surowe monomery, które są następnie repolimeryzowane. Barwniki i zanieczyszczenia są usuwane, dzięki czemu IV i kolor powracają do pierwotnego poziomu. Kompromisami są koszty, zwykle znacznie wyższe od dziewiczych chipów, oraz dostępna wydajność, która pozostaje skoncentrowana w ograniczonej liczbie zakładów.

Gdzie różnice pojawiają się na linii

W porównaniu z zamówieniem na żywo tabela zamienia się w praktyczne punkty nacisku. Niższa IV i resztkowe barwniki powodują zmianę absorpcji barwnika, więc odcień, który utrzymuje się w temperaturze 130 ° C na przędzy dziewiczej, może wymagać dłuższego przechowywania lub o kilka stopni więcej ciepła w przypadku przędzy pochodzącej z recyklingu, a przepis musi być ponownie weryfikowany dla każdej partii, a nie raz na sezon. Drugim punktem nacisku jest jednolitość denier: poproś o CV zawarte w pakiecie 1,5 procent lub mniej , ponieważ chip z recyklingu z szerokim rozrzutem IV ma tendencję do wytwarzania szerokiego rozrzutu w denierach, co pojawia się jako barré w płaskich dzianinach. Trzecim czynnikiem jest ścieranie: krótsza średnia długość łańcuszka oznacza większą utratę włókien i szybsze mechacenie się dzianin i tapicerki.

Tam, gdzie końcowe zastosowanie zależy od jednorodności denier i bardzo cienkich włókien, dzianin o drobnej grubości, miękkich w dotyku podszewek i tkanin z mikrofibry o dużej zawartości, bezpieczniejszym punktem wyjścia jest kontrolowana przędza z mikrowłókien pierwotnych, a nie wióry pochodzące z recyklingu.

Przędza poliestrowa z mikrofilamentem Jest wykonany z poliestru, możemy wyprodukować specjalnie mikrowłókno, DPF może być mniejszy o 0,5 Zobacz produkt →

Co zawiera etykieta z recyklingu, a czego nie obejmuje

Twierdzenie dotyczące treści pochodzących z recyklingu jest tak mocne, jak łańcuch dostaw, który za nim stoi. Większość certyfikowanych programów działa w oparciu o jeden z trzech modeli: segregacja fizyczna, bilans masy lub książka i reklamacja. W ramach bilansu masy certyfikat może podawać procent recyklingu dla wielkości produkcji, podczas gdy pojedyncze opakowanie zawiera mniej materiału pochodzącego z recyklingu, niż sugeruje etykieta. Jeśli Twój klient publikuje reklamację na zawieszce, zapytaj, który model dotyczy danej przesyłki i zachowaj certyfikat transakcji z numerem partii.

Ceny zasługują na taką samą analizę. Płatki pochodzące z recyklingu konkurują z popytem na produkty butelkowe ze strony przetwórców opakowań, więc chipy pochodzące z recyklingu nie są automatycznie tańsze niż oryginalne; w ciasnych warunkach jest sprzedawany z premią, a ta premia porusza się szybciej niż dziewicza żywica. Wpisz udział poddany recyklingowi do arkusza kosztów, przeprowadzając przegląd kwartalny, a nie przy stałych założeniach rocznych.

Jeśli tworzysz tego rodzaju specyfikację po raz pierwszy, zapoznaj się z instrukcją Proces przędzy z włókien poliestrowych pochodzących z recyklingu, korzyści i kryteria zakupu to praktyczny punkt wyjścia przed złożeniem zamówienia zbiorczego.

Gdzie poliester z recyklingu przestaje pomagać

Poliester z recyklingu zmniejsza zapotrzebowanie na surowiec pierwotny. Nie powoduje, że włókno ulega biodegradacji, nie zatrzymuje zrzucania mikrofibry podczas prania, a recykling mechaniczny ma charakter otwarty: każdy cykl skraca łańcuch polimeru, dlatego metoda „butelka-włókno” jest znacznie częstsza niż włókno-włókno. Marka, która wyznaczyła sobie cel dotyczący wycofania z eksploatacji lub kompostowalności, a nie cel dotyczący zawartości materiałów pochodzących z recyklingu, rozwiązuje niewłaściwy problem z rPET.

W przypadku tych wytycznych bardziej bezpośrednią drogą jest rzeczywiście degradowalny polimer, taki jak przędza z włókien ciągłych PLA wytwarzana z surowców odnawialnych, co uwzględnia kwestię utylizacji, a nie pochodzenia surowca.

PLA Biodegradowalna przędza z włókna ciągłego Dostosowanie i usługi OEM Zobacz produkt →

Praktyczny sposób wyboru

1. Dzianina towarowa, stabilne barwienie i marketingowa deklaracja dotycząca recyklingu: mechaniczny rPET w zawartości od 50 do 100 procent działa, pod warunkiem, że zadeklarowano IV i uzgodniono tolerancję odcienia dla każdej partii.
2. Tekstylia techniczne, dla których kolor ma kluczowe znaczenie lub o dużej wytrzymałości: pozostań przy pierwotnym PET lub przejdź na PET poddany recyklingowi chemicznemu, jeśli pozwala na to budżet i czas realizacji.
3. Cele związane z wycofaniem z eksploatacji lub kompostowalnością: PET z recyklingu nie zapewni tego; wybierz polimer biodegradowalny i potwierdź dane dotyczące degradacji dla rzeczywistego środowiska usuwania.
4. Przędze, które muszą spełniać takie funkcje, jak działanie antystatyczne, wiązanie w niskiej temperaturze lub łatwiejsze barwienie: te funkcje są wbudowane w polimer lub pakiet dodatków, a odpowiedniki pochodzące z recyklingu rzadko są dostępne na półce.

W tym ostatnim punkcie gatunki funkcjonalne są zwykle tworzone na bazie pierwotnego PET lub kopolimeru z określoną drogą dodatków, a działanie należy zweryfikować po wielokrotnym praniu, a nie w pojedynczym teście laboratoryjnym.

Antystatyczna przędza poliestrowa w kolorze czarnym Dostosowanie i usługi OEM Zobacz produkt →

Co wpisać w specyfikacji zakupu

• Liczba denierów i włókien z limitem CV w pakiecie, zwykle 1,5 procent lub niższym.
• Lepkość istotna jako zadeklarowany zakres plus zastosowana metoda badania.
• Procent zawartości surowców wtórnych i model łańcucha dostaw, segregacja lub bilans masowy.
• Tolerancja odcienia na partię w porównaniu z zatrzymaną próbką, a nie samym odniesieniem cyfrowym.
• Średnie wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia z ich wartościami CV, ponieważ średnie ukrywają słabe partie.
• Skurcz odparowania, przeplot w węzłach na metr i wchłanianie oleju od około 0,3 do 0,6 procent.
• Limity zanieczyszczeń dla PVC, PA i PLA w przychodzącym strumieniu płatków.
• Dokumentacja dla każdej przesyłki oraz nazwa strony odpowiedzialnej za uzasadnienie roszczenia wobec konsumenta końcowego.

Przed umieszczeniem w pojemniku przepuść 100–200 kg każdej przędzy przez tę samą konstrukcję tkaniny i zapisz zmiany w recepturze barwnika, ustawienia maszyny i współczynnik odrzuceń. Ten program pilotażowy kosztuje ułamek kosztów sporu dotyczącego roszczeń zbiorowych. Jeśli potrzebujesz pomocy w przełożeniu zastosowania końcowego na wykonalną specyfikację, prześlij nam swoje docelowe tkaniny i wymagania dotyczące wydajności i dopasujemy drogę polimeru do procesu.

W skrócie: poliester z recyklingu i poliester są wymienne na poziomie molekularnym i nie są prawie identyczne na poziomie łańcucha dostaw. Zdecyduj, na którą właściwość Twoja tkanina tak naprawdę nie może narazić się, niezależnie od tego, czy jest to powtarzalność odcieni, spójność wytrzymałości na rozciąganie czy weryfikowalna deklaracja dotycząca recyklingu, i wybierz sposób surowca, który ją chroni. Cała reszta to formalności i cena, a obie kwestie można negocjować przed złożeniem zamówienia, a nie po pierwszej partii barwnika.